技术

技术部分收到施工图纸后应进行图纸审查，了解设计图纸，核实所用材料的规格和数量；针对项目难点提出新流程，并做好记录和认真分析。必要时设计单位与我公司对施工图进行联合审核，设计单位对技术人员进行技术交底。技术部门应列出本工程所需钢材，并编制相应的库存清单，以便及时采购，为工程的顺利完成打下良好的基础。

技术部门以施工图结构轴线为参考对钢结构进行放样（采用傲图CAD进行）。放样可分为两种：一是结构几何尺寸放样；二是结构几何尺寸放样。另一个是节点的放样和结构件的形状。两种放样的目的各自是为了验证施工图和安装缝的安装尺寸；如连接处的构件或零件之间是否有碰撞，构件尺寸和结构安装尺寸是否正确等。结构件形状的放样主要是指连接板或结构件的变形。连接板要求严格的装配位置和角度。

技术部（从塔下到上逐段）根据放样后的施工图制作零件制造加工卡和构件图，并注明材料的标准和几何尺寸，以及加工类型、工序、精度、公差及其他必要的描述（如避免焊接变形的措施）等并分类、编号，然后验证、审查和批准，准备投入生产，以利于不同工种和工序之间的协调。

供应

采购部门收到工程库存清单后，应及时认真采购原材料。理化实验室应对原材料进行理化检验，并作出相应记录。合格的物料应分类入库、存放，并建立存放台账。为项目的顺利完成做好充分准备。

过程
工艺段应根据下发的施工图纸编制相应的装配工艺、焊接工艺、装配加工卡等工艺文件，并准备好装配、焊接的工具和设备；监督生产过程中工艺文件的执行情况，进行总结并不断改进和完善生产工艺。

生产

生产科收到下发文件后应及时答复，生产部领导负责安排生产计划并监督其实施，确定生产进度。零件加工主要在机加工、焊接车间以及车间内的物料暂存区进行。加工后合格的零件，由加工卡注明的作业部门分类，移至车间物料暂存区。备料领导安排相关人员按计划对零件进行检查并运送到铆接区的库存支撑架上。铆工根据图纸所示材料的标准和数量对零件进行检查，然后按照图纸所示的几何尺寸在成型模具上进行放样和组装。铆工应对铆接的部件进行自检，合格后经专业检验人员复检后方可进行焊接。将待焊件吊至模具上，清除焊缝深度30-50mm的水、油、锈，按焊接工艺文件和焊接规程进行焊接。焊后清除镀层，由专业检验人员对焊缝进行检验。首先进行目视检查，确认焊缝的实际尺寸是否符合设计要求，焊缝是否存在明显的缺陷，如咬边、未焊透、气孔、非金属夹杂物、裂纹、焊缝未填满等。对于重要的接头，可制作焊接试样进行拉伸试验，以确定其力学性能。可采用X射线或电磁波、超声波探伤来检查内部缺陷。

防腐

镀锌应有专人负责，特别是酸洗工和镀锌工要保证各工序紧密配合，严把质量关。负责吊挂的工人应根据吊挂工艺要求，将合格的工件吊挂起来，吊装工具牢固可靠，吊装点合理，然后运送到进工位。盘点人员核对内容、数量、件号、项目代号，必须与计划相符，组长对工件进行检查，包括：是否有变形、是否有镀锌工艺孔、位置是否正确。是否有碰伤痕迹，涂层、焊渣是否清理干净，是否有脱气、漏液等情况，如有缺陷，应安排纠正，避免事故发生。当工件数量和质量合格后，准备进入热镀锌阶段。盘点人员将数量、件号、笼号、清单名称、镀锌方案、项目代码与收发人员交接，组长与酸洗工交接质量，质量标准相同作为交货标准。镀锌工件应由专人检验，并保存相应的质量检验检测记录。热镀锌后部件可能会发生变形。为了保证质量，焊接工件要经过检测和校正，合格的部件才能转移到成品仓库，准备包装发运。

包裹

对包装有严格的要求。首先对包装工人进行专门的培训和指导，严格要求包装过程的执行。包装应牢固且厚实，以防止碰撞。

送货

交付按交付计划分批交付。应指定专人负责办理手续。根据工程进度，可能会增加运送车辆和人员。